高強(qiáng)度高韌性材料之所以能夠提高球墨鑄件的疲勞壽命，是因?yàn)榭估瓘?qiáng)度越高的球墨鑄件屈服強(qiáng)度和疲勞越高，雖然隨著抗拉強(qiáng)度的升高，球墨鑄件的組織會(huì)發(fā)生變化，使脆性相的含量增加，塑性相的含量會(huì)減少，但是，通過(guò)合理的鐵液成分設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的工藝控制，能夠在保持高強(qiáng)度的情況下，使球墨鑄件材料具有很好的伸長(zhǎng)率，材料綜合性能會(huì)好，球鐵鑄件的疲勞壽命會(huì)高。

相同抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率高的材料綜合性能明顯要好一些，特別是在有缺口的疲勞和斷裂韌性上優(yōu)點(diǎn)明顯，這2項(xiàng)指標(biāo)對(duì)于球墨鑄件的疲勞壽命是正相關(guān)。

其二、減速機(jī)殼鑄件砂孔缺陷的防治

1原材料方面

回爐料經(jīng)過(guò)完全拋丸處理，去除表面上的粘砂；避免使用表面粘有浮砂和缺料的砂芯。

2砂處理方面

在確保型砂透氣性的同時(shí)，兼顧型砂的緊實(shí)率和強(qiáng)度。避免因型砂的緊實(shí)率和強(qiáng)度太低，從而使鑄型經(jīng)不起高溫金屬液的沖擊和炙烤而產(chǎn)生砂孔缺陷。

3模具方面

在設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)的時(shí)候要充分考慮澆道之間過(guò)渡的角度、方向和圓角是否合適，確保不在橫澆道、直澆道和內(nèi)澆口附近造成易于沖砂的條件。還要注意澆口杯是否和模板邊緣平齊，如果有落差的話，造出的鑄型就會(huì)在這個(gè)部位帶有片狀砂翅。另外要確保模具上的修補(bǔ)材料沒(méi)有任何脫落，從而保證模具本身不會(huì)引起泵體鑄件砂孔缺陷的產(chǎn)生。

4造型方面

在造型過(guò)程中，要通過(guò)安裝在造型機(jī)上的攝像頭或反射鏡觀察模具上是否有粘砂現(xiàn)象。每次生產(chǎn)前，要確保造出的鑄型內(nèi)部沒(méi)有脫落的砂?；蛏皦K。對(duì)于使用砂芯和冷鐵的鑄型，應(yīng)觀察砂芯或冷鐵下入型腔后的狀況，避免下入的砂芯或冷鐵定位不準(zhǔn)，造成合型后鑄型局部掉砂。對(duì)于較先造出的已經(jīng)合型完畢尚未澆注的鑄型，要采用開箱檢查的方法排除掉砂和擠型等現(xiàn)象。對(duì)于等待澆注的鑄型還要做好防護(hù)措施，避免砂粒或其他異物從澆口杯、排氣通道落入型腔內(nèi)。

5澆注方面

確保澆注過(guò)程中持續(xù)充型平穩(wěn)，避免不連續(xù)澆注導(dǎo)致的澆口杯液面上方漂浮的砂粒被沖入型腔；每次澆注時(shí)，要確保金屬液流對(duì)準(zhǔn)澆口杯，減少或避免型腔以外的砂?；蛏皥F(tuán)隨金屬液進(jìn)入型腔。