隨著經(jīng)濟(jì)市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，球墨鑄件的發(fā)展非常廣泛。市場上的球墨鑄件種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球鐵鑄件時(shí)非常困惑。選擇球墨鑄件的其他方法也不是沒有方法。

選擇球墨鑄件的原則如下：

球墨鑄件砂型鑄造很不錯(cuò)。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕式不能滿足要求時(shí)，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用濕砂鑄造的球墨鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等。

球墨鑄件：消失模鑄造在生產(chǎn)機(jī)床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優(yōu)點(diǎn)。而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工余量小、綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄件不適合較大的球墨鑄件。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機(jī)床床身、野外大型鋼構(gòu)件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉(zhuǎn)化磷化膜，與基體結(jié)合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結(jié)合力強(qiáng)。

球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達(dá)到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。在鑄造中，應(yīng)控制和檢驗(yàn)球墨鑄件的質(zhì)量。先要制定從原輔材料到每一個(gè)具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝規(guī)則和技術(shù)條件。一般對(duì)于球墨鑄件的外觀質(zhì)量，球墨鑄件一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄件球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進(jìn)行檢查和判斷。

在球墨鑄件的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄件很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄件的延展性或韌性，通常將球墨鑄件重新加熱到900-950。保持足夠的時(shí)間進(jìn)行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個(gè)過程中，基體中的滲碳體分 解石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，球狀石墨球墨鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是基體完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。：

一般來說，影響配重球墨鑄件質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)方面：

(一)，球墨鑄件的設(shè)計(jì)具有一定的工藝性。在設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時(shí)也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個(gè)過程中，重要的方面是它的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這可以進(jìn)一步避免鑄鐵的任何質(zhì)量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。

(二)，鑄造工藝要有一定的合理性。

在這個(gè)過程中，我們需要根據(jù)球墨鑄件的結(jié)構(gòu)和重量來鑄造合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的形狀，然后設(shè)置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄件。

(三)，鑄造所需原材料的質(zhì)量

我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結(jié)劑等問題。如果這些材料存在一定的缺陷，就會(huì)對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

【二】、泵體鑄件加工面孔洞缺陷(石墨剝落)的預(yù)防措施

灰鑄鐵中加工面孔洞剝落就是加工過程中石墨的剝落，那么灰鑄鐵中細(xì)化石墨、減少初生石墨并防止石墨大規(guī)模聚集、制定合理加工工藝、改變加工方式等措施是解決上述問題的主要預(yù)防措施。結(jié)合實(shí)際熔化、加工等控制工藝要求，下面給出幾種預(yù)防措施，可能需要幾種同時(shí)一起使用，才能達(dá)到消 除孔洞缺陷(石墨剝落)。

1強(qiáng)化孕育處理

同等情況下，生產(chǎn)厚大、大型的減速機(jī)殼鑄件其工藝已經(jīng)充分考慮冷卻的條件下，操作中2次及以上強(qiáng)化孕育或者選取不同的2種以上孕育劑(選擇細(xì)化石墨)進(jìn)行孕育處理是改變并提升鐵液石墨形核能力，減少初大石墨析出、石墨聚集，同時(shí)改變基體組織的均勻性以及對(duì)石墨的包裹均勻性，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生產(chǎn)中較優(yōu)且較經(jīng)濟(jì)的使用方法，強(qiáng)化孕育還是需要以臨近澆注孕育較為。

2降低生鐵提升廢鋼

同等情況下，采用降低生鐵使用量，建議生鐵使用量不超過30%，有條件的可降低至10%以下，可以減少生鐵中初生石墨的遺傳性，同時(shí)廢鋼配料比不低于50%甚至全廢鋼，由此提升廢鋼和提高外來增碳劑使用形成很多細(xì)小的異質(zhì)石墨核心的合成鑄鐵工藝。進(jìn)行熔煉，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

3提升鐵液的過熱溫度

鐵液過熱、靜置有利于消 除生鐵中粗大石墨遺傳的影響，當(dāng)溫度高于1500℃，可將初生石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，并使晶粒邊界上的氧 化物夾雜減少，經(jīng)過凈化的鐵液，石墨將會(huì)變小有利于改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。但過熱溫度提高，液態(tài)鐵液自然降溫時(shí)間將會(huì)延長，這不利于后期細(xì)小石墨的生長環(huán)境，因此需要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行必要的快速降溫以達(dá)到提升過熱溫度消 除粗大石墨遺傳的同時(shí)防止液態(tài)鐵液停留過長而導(dǎo)致的初生石墨增加問題。

4增加合金

同等情況下，加入阻礙石墨化的Mn，Cr等經(jīng)濟(jì)合金元素，同時(shí)添加少量細(xì)化、促進(jìn)、穩(wěn)定珠光體的Sn，Sb等合金元素，有利于細(xì)小石墨的形成亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同時(shí)需要防止硬質(zhì)點(diǎn)而導(dǎo)致切削難度增加及崩碎切屑而帶來很多的石墨連同基體的剝落，灰鑄鐵機(jī)床泵體鑄件中Mn建議不超過1.2%，Cr建議不超過0.5%，Sn建議不超過0.1%，Sb建議不超過0.03%。

5加快冷卻速度

同等情況下，加快冷卻速度可以設(shè)置很多、很厚的冷鐵和加快砂型傳熱及降低澆注溫度等具體措施，這都能的細(xì)化共晶團(tuán)和有利于細(xì)小石墨的形成，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

6降低碳、硅含量

降低碳、硅含量可以直接細(xì)化石墨，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此種方式使用不當(dāng)容易造成泵體鑄件出現(xiàn)縮松缺陷、“孔洞缺陷”，建議優(yōu)化并強(qiáng)化孕育、降低澆注溫度等措施聯(lián)合使用。

7合理的加工切削量及方式

加工往往有粗加工、精加工，粗加工進(jìn)給量越大，那么被擠壓撕扯的石墨形成的剝落孔洞也就很大很多，后一步工序考慮前序石墨剝落凹坑的制定精加工的切削，一方面減小前序石墨剝落坑洞的面積，另一方面減少新的石墨剝落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同時(shí)降低進(jìn)給量，兩者結(jié)合方能改變因石墨剝落而形成的孔洞缺陷。增加、改變加工工序，精加工后改為磨削，石墨剝落明顯減少甚至消失，可以改變石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。